三坐標測量機是集機械、電子、光學、計算機技術(shù)于一體的高精度三維幾何量測量設備，核心用于檢測工件的尺寸精度、形狀精度及位置精度，是制造業(yè)質(zhì)量控制的關鍵工具。

通過觸發(fā)式或掃描式探頭采集工件表面 X、Y、Z 三維坐標數(shù)據(jù)，傳輸至專用軟件后，與預設的工件設計模型或標準參數(shù)比對計算，最終輸出尺寸偏差等檢測結(jié)果，判斷工件是否符合生產(chǎn)要求。

憑借高精度測量能力，三坐標測量機在多行業(yè)應用廣泛，其中汽車行業(yè)與模具制造行業(yè)是重點應用場景：

在汽車行業(yè)內(nèi)一般可以用作汽車零部件檢測以及車身檢測。

1.汽車零部件檢測：可以測量發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸等關鍵零部件的尺寸精度和形狀精度。例如，對于發(fā)動機缸體，三坐標測量機可以精確測量缸筒的圓柱度、平面度以及各安裝孔的位置度等參數(shù)，確保發(fā)動機的性能和裝配質(zhì)量。

2.汽車車身檢測：用于檢測車身框架的尺寸精度，保證車身的裝配精度和整體質(zhì)量。在汽車白車身的生產(chǎn)線上，三坐標測量機可以對車身的焊點位置、輪廓形狀等進行快速測量，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的偏差并進行調(diào)整。

三坐標測量機在模具制造行業(yè)的應用同樣很廣泛。

1.模具設計驗證：在模具設計階段，通過三坐標測量機對設計模型進行測量，可以驗證設計尺寸是否合理，是否符合產(chǎn)品的要求。例如，對于注塑模具，測量其型腔和型芯的尺寸，可以確保模具在注塑過程中能夠生產(chǎn)出合格的塑料制品。

2.模具加工精度檢測：在模具加工過程中，三坐標測量機可以對加工后的模具零件進行精度檢測，檢測內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等。如果發(fā)現(xiàn)加工誤差，可以及時進行修正，提高模具的加工質(zhì)量。

3.模具修復檢測：當模具在使用過程中出現(xiàn)磨損、損壞等情況時，三坐標測量機可以對模具進行全面的檢測，為模具的修復提供準確的數(shù)據(jù)，確定修復的部位和修復量。